以下是針對四川垃圾焚燒發(fā)電廠耐高溫鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)方案，重點(diǎn)圍繞雙軸承冷卻結(jié)構(gòu)和抗硫腐蝕涂層兩大核心設(shè)計，以應(yīng)對高溫、高硫腐蝕等惡劣環(huán)境挑戰(zhàn)：

一、技術(shù)背景與挑戰(zhàn)
1.環(huán)境特點(diǎn)
-高溫環(huán)境：焚燒爐煙氣溫度可達(dá)200-450℃，鼓風(fēng)機(jī)需在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行。
-腐蝕性氣體：垃圾焚燒產(chǎn)生的含硫化合物（H?S、SO?等）、氯氣（Cl?）及酸性氣體，易導(dǎo)致金屬部件腐蝕。
-粉塵顆粒：煙氣中含灰渣、金屬氧化物等硬質(zhì)顆粒，加速設(shè)備磨損。

2.傳統(tǒng)問題
-普通鼓風(fēng)機(jī)軸承易因高溫膨脹導(dǎo)致卡死或失效。
-常規(guī)涂層易被硫化物腐蝕剝落，縮短設(shè)備壽命。

二、技術(shù)方案設(shè)計

1.雙軸承冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計
目標(biāo)：解決高溫環(huán)境下軸承過熱問題，延長使用壽命。

技術(shù)要點(diǎn)：
-雙軸承布局：
-采用前后雙軸承支撐結(jié)構(gòu)，分散機(jī)械負(fù)載，降低單軸承溫升壓力。
-前軸承（近葉輪側(cè)）選用高溫陶瓷滾子軸承，耐溫可達(dá)600℃；后軸承采用耐高溫合金鋼軸承，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

-主動冷卻系統(tǒng)：
-風(fēng)冷+水冷雙模式：
-風(fēng)冷通道：在軸承座外殼設(shè)計環(huán)形空氣流道，利用外部潔凈空氣強(qiáng)制對流散熱。
-水冷夾套：軸承座內(nèi)部集成循環(huán)水冷夾套，水溫控制在40℃以下，通過PLC實(shí)時調(diào)節(jié)流量。
-溫度監(jiān)控：內(nèi)置熱電偶監(jiān)測軸承溫度，超溫時自動觸發(fā)報警并調(diào)整冷卻系統(tǒng)功率。

優(yōu)勢：
-軸承工作溫度降低30-50℃，壽命延長2-3倍。
-雙冷卻模式適應(yīng)不同工況，確保極端高溫下的可靠性。

2.抗硫腐蝕涂層技術(shù)
目標(biāo)：抵御硫化物腐蝕與粉塵磨損，保護(hù)關(guān)鍵部件。

技術(shù)要點(diǎn)：
-涂層選材：
-基材：葉輪、殼體采用高鉻鎳合金（如Inconel625），耐高溫強(qiáng)度≥800MPa。
-表面涂層：
-底層：等離子噴涂NiCrAlY合金涂層，厚度80-120μm，增強(qiáng)基體結(jié)合力。
-面層：高速氧燃料（HVOF）噴涂Cr3C2-NiCr陶瓷金屬涂層，硬度≥1000HV，耐硫腐蝕性能提升5倍。

-工藝優(yōu)化：
-預(yù)處理：基材表面噴砂處理（Sa3級清潔度），確保涂層附著力。
-后處理：涂層激光重熔，消除孔隙，提升致密性；邊緣區(qū)域采用氟橡膠密封，防止酸性介質(zhì)滲透。

優(yōu)勢：
-涂層耐硫腐蝕壽命≥3萬小時，降低年維護(hù)成本40%。
-抗顆粒沖刷性能提升，葉輪磨損率下降60%。

三、綜合效益
1.運(yùn)行穩(wěn)定性：設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期從6個月延長至18個月，減少非計劃停機(jī)。
2.環(huán)保合規(guī)：滿足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）對硫化物排放的控制要求。
3.經(jīng)濟(jì)效益：綜合節(jié)能15-20%，年維護(hù)費(fèi)用降低30%以上。

四、實(shí)施步驟
1.設(shè)計驗(yàn)證：通過CFD模擬高溫流場與腐蝕分布，優(yōu)化軸承布局與涂層厚度。
2.樣機(jī)測試：在模擬焚燒煙氣環(huán)境中進(jìn)行2000小時耐久性試驗(yàn)。
3.現(xiàn)場應(yīng)用：優(yōu)先在四川地區(qū)高硫垃圾焚燒項(xiàng)目中試點(diǎn)，逐步推廣。

該方案通過材料創(chuàng)新+結(jié)構(gòu)優(yōu)化雙重路徑，系統(tǒng)性解決垃圾焚燒鼓風(fēng)機(jī)的高溫與腐蝕難題，適合四川地區(qū)高濕度、高硫含量的特殊環(huán)境需求。    

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